注塑模具是一種生產塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。科翔注塑模具廠家小編告訴你！注塑模具的制作不能忽視這些問題：

表面強化處理方法很多,主要有滲碳、滲氮、滲硫、滲硼、氮碳共滲、滲金屬等。采用不同的表面強化處理工藝,可使模具使用壽命提高幾倍甚至于幾十倍,近幾年又出現(xiàn)了一些表面強化工藝，科翔塑膠模具生產廠家小編分享注塑模具表面強化處理方法,供同行參考。

模具溫度是注塑成型中很重要的變量----無論注塑何種塑料，必須確保形成模具表面基本的濕潤。一個熱的模具表面使塑料表面長時間保持液態(tài)，足以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那么型腔表面的復制就高。

在塑件注塑成型后，塑件從模具型腔中脫出，無論是采用單一的或多元件的頂出機構，其脫模工作一般都是一次完成的。但有時由于塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫模工作完成后，塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落，此時就必須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。

ABS注塑件怎么才能增加光亮度？科翔塑膠模具廠家小編就此問題作詳解：

塑膠模具系統(tǒng)功能結構主要由：澆注系統(tǒng)、調溫系統(tǒng)、成型零件系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、導向系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)等六大系統(tǒng)組成，其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中復雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的部分。

經常會遇到客戶說你的模具有問題，而都是說你的模具質量問題，而從沒有反思過使用過程中有沒有問題，下面科翔模具生產廠家小編分享一些模具維護中的常見問題解決方法。

注塑模具上的螺紋分為內螺紋和外螺紋兩種形式，注塑制品螺紋牙型通常有標準螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋、圓弧形螺紋、V形螺紋六種，如圖所示。對于不同的應用場合可以選擇不同的牙形，如強度要求高的場合可選擇用鋸齒形螺紋。對于現(xiàn)在常用的包裝瓶及瓶蓋螺紋，則常用多頭的圓弧形螺紋，它可以使瓶蓋在一兩圈范圍內擰緊。