低發(fā)泡注射成型注塑模具設(shè)計(jì)，低發(fā)泡塑料是指發(fā)泡率在5倍以下、密度為0.2~1.0g/cm3的塑料，成型的塑料制件有時(shí)也稱合成木材。在某些塑料中加入一定量的發(fā)泡劑，通過注射成型獲得內(nèi)部低發(fā)泡、表面不發(fā)泡的塑料制件的工藝方法稱為低發(fā)泡注射成型。低發(fā)泡注射成型塑件的特點(diǎn)是內(nèi)部無應(yīng)力、外部表面平整、不易發(fā)生凹陷和翹曲;表皮較硬，具有一定剛度和強(qiáng)度;而內(nèi)部柔韌，具有一定彈性;外觀似木材;密度小，重量輕，比普通注射成型塑件減輕15%~50%.適合于低發(fā)泡注射成型的塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和ABS等。

雙色注塑共注射成型工藝方法，使用兩個(gè)或兩個(gè)以上注射系統(tǒng)的注射機(jī)，將不同品種或者不同色澤的塑料同時(shí)或先后注射入模具型腔內(nèi)的成型方法，稱為共注射成型。該成型方法可以生產(chǎn)多種色彩或多種塑料的復(fù)合塑件。共注射成型用的注射機(jī)稱多色注射機(jī)。目前，國(guó)外已有八色注射機(jī)在生產(chǎn)中應(yīng)用，使用的多為 雙色注塑注射機(jī)。使用兩個(gè)品種的塑料或者一個(gè)品種兩種顏色的塑料進(jìn)行共注射成型時(shí)，有兩種典型的工藝方法：一種是 雙色注塑注射成型;另一種是雙層注射成型。

反應(yīng)注射成型注塑模具設(shè)計(jì)

壓縮注塑模具結(jié)構(gòu)組成與分類，壓縮模又稱壓塑模，是塑料成型模具中一種比較簡(jiǎn)單的注塑模具，它主要用來成型熱固性塑料制品。某些熱塑性塑料也可用壓縮模來成型，其工藝過程如下：將熱塑性塑料加入注塑模具加料室內(nèi)，然后逐漸加熱加壓，使塑料軟化成為黏流狀態(tài)并充滿整個(gè)型腔，然后冷卻模具，塑件凝固后將其取出。例如，光學(xué)性能要求高的有機(jī)玻璃鏡片，不宜高溫注射成型的硝酸纖維汽車轉(zhuǎn)向盤等，都可以采用壓縮成型。由于注塑模具需要交替地加熱和冷卻，所以生產(chǎn)周期長(zhǎng)，效率低，這樣就限制了熱塑性塑料在這方面的進(jìn)一步應(yīng)用。將著重討論熱固性塑料壓縮注塑模具的設(shè)計(jì)。

壓縮注塑模具與壓機(jī)工藝參數(shù)的校核，東莞市馬馳科注塑模具加工廠表示壓機(jī)是壓縮成型的主要設(shè)備，壓縮注塑模具設(shè)計(jì)者必須熟悉壓機(jī)的主要技術(shù)規(guī)范，特別是壓機(jī)的總壓力、開模力、推出力和裝模部分有關(guān)尺寸等。例如，壓機(jī)的成型總壓力如果不足，則生產(chǎn)不出性能與外觀合格的塑件，反之又會(huì)造成設(shè)備生產(chǎn)能力的浪費(fèi)。在設(shè)計(jì)壓縮注塑模具時(shí)應(yīng)首先對(duì)壓機(jī)作下述幾個(gè)方面的校核。

注塑模具壓縮模脫模機(jī)構(gòu)，壓縮模凸模與凹模配合的結(jié)構(gòu)形式及配合處的尺寸是注塑模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵所在，結(jié)構(gòu)形式如設(shè)計(jì)恰當(dāng)，就能使壓縮工作順利進(jìn)行，生產(chǎn)的塑件精度高，質(zhì)量好。其形式和尺寸依壓縮模類型的不同而不同，現(xiàn)分述如下：

注塑模具壓注模的分類與結(jié)構(gòu)組成，壓注成型和壓縮成型都是熱固性塑料常用的成型方法。壓注模與壓縮模的區(qū)別在于前者設(shè)有單獨(dú)的加料室。壓注成型的一般過程是，先閉合模具，然后將塑料加入模具加料室內(nèi)，使其受熱成熔融狀態(tài)，在與加料室配合的壓料柱塞的作用下，使熔料通過設(shè)在加料室底部的澆注系統(tǒng)高速擠入型腔。塑料在型腔內(nèi)繼續(xù)受熱受壓而發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)并固化成型。然后打開注塑模具取出塑件，清理加料室和澆注系統(tǒng)后進(jìn)行下一次成型。壓注成型與壓縮成型比較有如下特點(diǎn)：

注塑模具壓注模成型零部件設(shè)計(jì)，壓注模的設(shè)計(jì)在很多方面是與注射模、壓縮模相同的，例如型腔的總體設(shè)計(jì)、分型面位置及形狀的確定、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、側(cè)向分型及抽芯機(jī)構(gòu)、加熱系統(tǒng)等。下面東莞市馬馳科注塑模具加工廠介紹壓注模的特有結(jié)構(gòu)加以討論。