注塑模具同其它模具相比,結構更加復雜和精密,對操作和維護產(chǎn)品的要求也就更高,因此在整個生產(chǎn)過程中,正解的使用和精心的維護,保養(yǎng)對維持企業(yè)正常生產(chǎn),提高企業(yè)效益,具有十分重要的意義。

目前，我國模具的壽命還不高，模具消耗量很大，因此，提高我國的模具壽命是一個十分迫切的任務。模具熱處理對使用壽命影響很大。我們經(jīng)常接觸到的模具損壞多半是熱處理不當而引起。據(jù)統(tǒng)計，模具由于熱處理不當，而造成模具失效的占總失效率的50%以上，所以國外模具的熱處理，愈來愈多地使用真空爐、半真空爐和無氧化保護氣氛爐。

塑料模具種類比較多,即使同一類模具,由于成形塑料種類不同,開頭和精度要求不同,裝配方法也不盡相同.因此在組裝前應仔細研究分析總裝圖.零件圖,了解各零件的作用,特點及其技術要求,確定裝配基準.通過裝配,最后全面達到產(chǎn)品的各項質量指標,模具動作精度和使用過程中的各項技術要求.

在注塑產(chǎn)品時，我們發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品上有一條線痕,那我們該如何判斷它是氣痕還是熔接痕呢。 氣痕產(chǎn)生的主要原因是模具排氣不良引起的,相對好的制件表面，會顯得更暗色。熔接痕產(chǎn)生的主要原因是塑膠在模腔內的交匯處會產(chǎn)生熔接線，熔接線是不可避免的，可采用用增大流速，溫度，壓力等方法降低熔接線的明顯度以達到需要的表面要求。

注塑模的排氣是模具設計中的一個重要問題，特別是在快速注塑成型中，對注塑模的排氣要求更加嚴格。

塑料模具加工作為一種加工工藝,在其制作或完成后,多少會出現(xiàn)點不良的情況。遇到這種情況該如何解決?

塑料模具設計又以正確的塑料制品設計為基礎,模具設計和制造與塑料加工有密切關系。塑料加工的成敗,很大程度上取決于模具設計效果和模具制造質量,塑料模具設計需要想到的結構要素有以下幾點:

塑料成型模具的設計具有外部約束條件多、結構復雜靈活多變、經(jīng)驗性與試探性強等特點，在模具設計中需要分析和探討的內容很多，如果設計程序不盡合理或不完善會影響模具設計的質量。為此很有必要將塑料成型模具設計程序加以規(guī)范和完善。通常，設計塑料成型模具可分為三個主要階段。