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通常一個注塑模具設計壽命為30萬次，5萬次需一次大保養(yǎng)，在生產(chǎn)周期內(nèi)除了易損件的彈簧頂針膠圈等，其他的零部件不用換。但事實上模具都是修了又修，甚至一套量產(chǎn)模具一個月會有2-3次的維修。所以在數(shù)以萬計的注塑模具使用中，模具損壞到修模是在所難免的事，只有想辦法縮短修模時間才會提升注塑模具廠家的生產(chǎn)效益和減少費用。以下圖為例說說怎樣才能讓注塑模具廠家減少修模！

1、生產(chǎn)控制。類似表中熱流道塞鐵及PIN針卡壞模具的事要盡量避免。

2、模具保養(yǎng)。平時生產(chǎn)中的一級二級保養(yǎng)和模修部門的三級保養(yǎng)要扎實到位，什么拉絲灰塵披鋒要避免，彈簧斷/頂針卡/鏟雞起刺等都要避免。

3、作業(yè)流程規(guī)范化，人員培訓及績效考核。

4、加強科學注塑知識培訓，盡量在生產(chǎn)中不傷害模具。低壓保護設置、合模速度、鎖模力、注射速度、保壓壓力、模溫等參數(shù)不當?shù)榷紩O大的損壞模具，這是萬萬要注意的。

5、胎里的毛病要避免。模具的設計和制造過程就是“懷胎”，這時候的毛病不能有，否則維修是避免不了的。比如模具7大系統(tǒng)的設計，材質(zhì)等。

6、易損件的標準化及庫存。頂針/彈簧/司筒/導柱/導套等要盡量統(tǒng)一規(guī)格，備庫存。