近年來(lái)，隨著我國(guó)工業(yè)高速發(fā)展極大地帶動(dòng)了塑膠模具行業(yè)。目前，國(guó)內(nèi)塑膠模具廠家由于技改投入大、起點(diǎn)高，正在向規(guī)模化、高水平方向發(fā)展，而民營(yíng)塑膠模具廠家則異軍突起，發(fā)展迅猛。

一般來(lái)說(shuō)，塑膠模具的制作費(fèi)用是其材料費(fèi)用的6~10倍。具體是多少，要根據(jù)塑膠模具的復(fù)雜程度來(lái)確定。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，要求不高，材質(zhì)一般的塑膠模具，產(chǎn)品在10CM以內(nèi)，二穴的模具，大概費(fèi)用在兩萬(wàn)以下。具體的就難說(shuō)了，完全看產(chǎn)品。

隨著塑膠模具制造技術(shù)迅速發(fā)展，已成為現(xiàn)今制造技術(shù)的重要組成部分。如塑膠模具的CAD/CAM技術(shù)，塑膠模具的激光快速成型技術(shù)，塑膠模具的精密成形技術(shù)，塑膠模具的超精密加工技術(shù)。

在我們模具工廠中，模具加工是非常重心的一道生產(chǎn)加工工序。模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具。那么精密塑膠模具加工工藝流程是怎么樣的?

模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的需要，工業(yè)生產(chǎn)對(duì)模具提出了高質(zhì)量、高效率、高壽命和低成本的要求。精密高效的模具依賴于先進(jìn)的模具制造技術(shù)，而模具表面處理與表面加工是其中的重要環(huán)節(jié)。

塑膠模具可以說(shuō)是壓模用的，如塑料杯子、手機(jī)殼、手機(jī)保護(hù)套、藍(lán)牙音箱、藍(lán)牙耳機(jī)等等產(chǎn)品都要有一個(gè)塑膠模具，然后一壓，就成型了，一次成型的產(chǎn)品都是需要模具的。

擺鉤、搭扣之類的定距拉緊機(jī)構(gòu)一般用于定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機(jī)構(gòu)在模具的兩側(cè)面成對(duì)設(shè)置，其動(dòng)作要求必須同步，即合模同時(shí)搭扣，開模到一定位置同時(shí)脫鉤。一旦失去同步，勢(shì)必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機(jī)構(gòu)的零件要有較高的剛度和耐磨性，調(diào)整也很困難，機(jī)構(gòu)壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機(jī)構(gòu)。

1、雙分型面注塑模雙分型面注塑模有兩個(gè)分型面，與單分型面注塑模具相比較，雙分型面注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動(dòng)的中間板(又叫活動(dòng)澆口板，其上設(shè)有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件)，所以也叫三板式(動(dòng)模板，中間板，定模板)注塑模具，它常用于點(diǎn)澆口進(jìn)料的單型腔或多型腔的注塑模具，開模時(shí)，中間板在定模的導(dǎo)柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個(gè)模板之間取出澆注系統(tǒng)凝料。